Принципът на работа на инжекционната отливка е подобен на този на спринцовката, използвана за инжектиране.Това е технологичен процес, при който пластична и стопена пластмаса (т.е. вискозен поток) се инжектира в затворена кухина на плесента с помощта на намушкването на винта (или буталото) и продуктите се получават след втвърдяване и оформяне. Инжекционното моделиране е цикличен процес, всеки цикъл включва главно: количествено подаване - стопяване пластичизиране - инжекция - мухоловно охлаждане- отваряне на мухъла. След като извадим пластмасовата отливка отново се затваря за следващия цикъл.

Функционални елементи на инжекционната отливка: работни елементи на инжекционната отливка включват работата на клавиатурата за управление, работата на електрическата система за управление и работата на хидравличната система. Селек&ා116;йонизиране на процеса на инжектиране, действие при хранене, налягане на инжектиране, скорост на инжектиране, тип катапулт, следене на температурата на всяка част от патрона, регулиране на налягането на инжектиране и налягането на обратно налягане и т.н.

Основният процес на формоване на винтови инжекционни машини е: Първо добавянето на гранулиран или на прах пластмасов варел, и с въртенето на външната стена на винта и цевта, правят пластмаса разтопено състояние, след това машината напред, клампинг и инжекционен накрайник с изход на леярна, след това достъп до смазката за натиск на цилиндъра, направи винта да се движи напред,така при високо налягане и бърза скорост ще бъде в рамките на затворена инжекционна температура на топене на плесента е ниска, след известно време и поддръжка на налягането (известен също като държането), охлаждане, прави неговото втвърдяване, може да отвори плесен за изваждане на продуктите (държането на целта е да се предотврати кухина в обратния поток на разтопения материал,допълнителен материал в кухината, И за да се гарантира, че продуктът има определена плътност и толеранс. Основните изисквания за инжекционното формоване са пластилизация, инжектиране и формоване. Пластицирането е предпоставката за постигане и гарантиране на качеството на моделираните продукти и за да се отговори на изискванията за формоване, инжекцията трябва да има достатъчно налягане и скорост. В същото време, тъй като налягането на инжектиране е много високо, налягането в кухината на плесента е съответно много високо (средното налягане в кухината на плесента обикновено е между 20*45MPA), така че трябва да има достатъчно сила за затваряне на плесен. По този начин може да се види, че инжекционното устройство и съвместното моделно устройство са ключовите части на инжекционната матрица.

Оценката на пластмасовите продукти има главно три аспекта.Първият е качеството на външния вид, включително целостта, цвета, блясъка и т.н. Второто е точността между размера и относителното положение; Третата е съответните физични свойства, химични свойства, електрически свойства и т.н. Тези изисквания за качество също се различават в зависимост от употребата на продуктите, мащабът на изискванията също е различен. Дефектите на продуктите са главно в дизайна, прецизността на производството и степента на износване на плесента. Но в действителност, техниците на завода за преработка на пластмаси често страдат от проблема с използването на процесуални средства за компенсиране на дефектите на плесента и неефективната трудна ситуация.

Адаптирането на технологиите в производствения процес е необходим начин за подобряване на качеството и производителността на продуктите. Тъй като самият инжекционен цикъл е много кратък, ако условията на процеса не са добре овладени, отпадъците ще бъдат безкрайни. При коригиране на процеса е по-добре да се променя само едно условие едновременно и да се наблюдава няколко пъти.Ако налягането, температурата и времето се коригират заедно, объркването и неразбирателството лесно ще се причинят и причината за възникването на проблем е неизвестна. Мерките и средствата за адаптиране на процеса са различни. Например, има повече от десет възможни начини за решаване на проблема с неудовлетворението на продуктовите бележки.Само чрез избор на едно или две основни решения за решаване на проблема може наистина да се реши проблема. Освен това трябва да се обърне внимание на диалектичната връзка в решението. Например: продуктът изглежда вдлъбнат, понякога за да повиши температурата на материала, понякога за да намали температурата; Понякога е необходимо да се увеличи количеството, понякога е необходимо да се намали количеството. Признайте осъществимостта на обратните решения на проблема.